电池供电电磁流量计介绍▼▼▼
电池供电电磁流量计为了提高城市供水计量方面的准确性，已达到节能降耗的作用意义。这个之所以叫电池供电电磁流量计，就是因为它可以在无电源场所工作，而且近年来很多城市供水、污水处理、水利工程等场合都开始使用无电源运作，发展低碳经济工业。
电池供电电磁流量计转换器采用内部电池供电无需外部电源供电，适用于野外电网无法到达及电网铺设困难的工况场合，特别适用于自来水供水系统的监测、计量及结算。
电池供电电磁流量计转换器，采用超低功耗电路技术设计高效、可靠的励磁、信号处理电路实现测量功能，确保转换器具有高可靠性和稳定性，同时采用高效的系统管理技术极大的降低了系统功耗，节约供电成本的同时实现精确测量。
电池供电电磁流量计技术特点▼▼▼
1、微功耗设计，五节 3.6V 锂电池，连续工作 5~10 年，而且更换电池方便；
2、显示器采用 LCD 大屏幕液晶显示器，可显示瞬时流量、流速、正反向累计总量以及报警提示符等多项流量参数；
3、测量管内无可动及阻力部件，不会产生缠绕、堵塞现象，几乎无压力损失，可长期可靠连续工作；
4、测量范围宽，流速测量范围可达 0.05m/s~10m/s；
5、测量稳定，测量精度不受被测介质温度、压力、粘度、密度等物理参数变化的影响；
6、具有脉冲输出及 GSM 无线数据远传的功能。
7、具有数据保存功能，可保存 1000 组流量数据，而且数据存贮时间之隔可任意设置以及数据查询。
8、应用范围广，可用于污水处理、水利工程、城市供水等领域。
9、工作稳定、测量精度高、抗干扰能力强。
电池供电电磁流量计技术参数▼▼▼
| 性能 | 技术参数 |
| 公称通径 | DN3——DN3000mm |
| 精度 | 示值的±0.5%,可选示值的±0.3%或±0.2% |
| 衬里材料 | 聚四氟乙烯,PFA,F46,氯丁橡胶,聚氨酯橡胶,高温橡胶 |
| 电极材料 | SUS316,哈氏合金B/C,钛,钽,铂铱合金,不锈钢涂覆碳化钨 |
| 电极形式 | 标准型,刮刀型,可更换型 |
| 连接方式 | 法兰连接,插入式连接,卡箍连接,夹持式连接,由壬式连接 |
| 介质温度 | 一体型 -20℃～+60℃；分体型-10℃～+160℃ |
| 公称压力 | 0.6～4.0Mpa（特殊压力可定制） |
| 环境温度 | -25℃～+60℃ |
| 环境湿度 | 5～100%RH（相对湿度） |
| 介质导电率 | ≥20μs/cm |
| 测量范围 | 1500：1 流速设定<15m/s |
| 结构形式 | 一体型、分体型、沉浸型、防爆型 |
| 防护等极 | IP65、IP68可选 |
电池供电电磁流量计选型▼▼▼
基本参数:工艺管径和流量范围；
环境工况条件:防护等级、防爆要求、电源电压、工艺管道材质；
被测介质的理化性能:电导率、温度、压力、含气泡，固体颗粒成分、腐蚀性--决定电极材料，型式、衬里材料。
有助更精确选型的参数:
对仪表结构要求——一体、分体选择、分体型应提供电缆长度需求；
对仪表精度要求——确定使用转换器规格；
对仪表输出信号、显示内容、通讯接口及可操作性的要求——决定转换器型号。
电磁流量计应用领域▼▼▼
电磁流量计应用于：石油、化工、钢铁、食品、电力、造纸、冶金、给排水、石化、医疗等行业。
电池供电电磁流量计安装注意事项▼▼▼
安装环境的选择
1、应尽量远离具有强电磁场的设备。如大电机、大变压器等。
2、安装场所不应有强烈震动，环境温度变化不大。
3、便于安装、维修的场所。
安装位置的选择
1、传感器上流向标志与管道内被测介质流动的方向须一致。
2、安装位置须保证测量管内书中充满被测介质。
3、选择流体流动脉冲较小的地方，即应远离泵和局部阻力件（阀门、弯头等）
4、测量双相流体时，应选择不易引起相分离的地点。
5、应尽量避免安装在管内呈现负压的地方。
6、当被测介质容易使电极，测量管内壁产生粘附、结垢时，建议测量管内流速不低于 2m/s 。
此时可采用比工艺管径略小的渐缩管。为在工艺管道中不中断流量情况下清洗电极和测量管，传感器可采用并联安装，并带清洗口。
安装地点的选择|：
为了使变送器工作稳定，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：
1、尽量避免铁磁性物体及具体强电磁场的设备（如大电机、大变压器的等），以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信息。
2、应尽量安装在干燥通风之处，不宜在潮湿，易积水的地方安装。
3、应尽量避免日晒雨淋，避免环境温度高于45℃及相对湿度大于95.9%。
4、选择便于维修，活动方便的地方。
5、流量计应安装在水泵后端，决不能在抽吸侧安装；阀门应安装在流量计下游侧。
我们能提供的服务▼▼▼
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大跃仪表生产过程▼▼▼
01、法兰、不锈钢管，进厂检验 02、导管加工(下料、焊接)、检验 03、导管衬里、检验
04、 电极、线圈、加工及装配、检验 05 、外壳组件焊接、检验 06 、喷漆、检验
07 、转换器/接线盒组装、检验 08 、实流标定、出厂检验 09 、包装
10、入成品库 11、发货
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