分体式电磁流量计

分体型电磁流量计




分体式电磁流量计


       分体式电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律,分体式电磁流量计由传感器和转换器组成,传感器安装在测量管道上,转换器被安装在离传感器30米内或100米内的场合,两者间由屏蔽电缆连接。

       分体式电磁流量计传感器主要组成部分是:测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。如水、污水、泥浆、纸浆、各种酸、碱、盐溶液、食品浆液等,广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理,水利建设等领域测量高温、高湿,不便观察的环境。




分体式电磁流量计技术特点



        1、电磁流量计传感器结构简单,测量管内没有可动部件,无任何阻碍流体流动的节流部件; 

        2、可测量赃污介质、腐蚀性介质及悬浊性液固两相流的流量; 

        3、测量过程中,它不受被测介质的温度、粘度、密度以电导率(在一定范围)的影响; 

        4、电磁流量计的输出只与被测介质的平均流速成正比,而与对称分布下的流动状态(层流或湍流)无关; 

        5、电磁流量计无机械惯性,反应灵敏,可以测量瞬时脉动流量,也可测量正反两个方向的流量; 

       6、工业用电磁流量计的口径选择范围宽。


分体式电磁流量计技术参数



性能技术参数
公称通径DN3——DN3000mm
精度示值的±0.5%,可选示值的±0.3%或±0.2% 
衬里材料聚四氟乙烯,PFA,F46,氯丁橡胶,聚氨酯橡胶,高温橡胶
电极材料SUS316,哈氏合金B/C,钛,钽,铂铱合金,不锈钢涂覆碳化钨
电极形式标准型,刮刀型,可更换型
连接方式法兰连接,插入式连接,卡箍连接,夹持式连接,由壬式连接
介质温度一体型  -20℃~+60℃;分体式-10℃~+160℃ 
公称压力0.6~4.0Mpa(特殊压力可定制)
环境温度-25℃~+60℃
环境湿度 5~100%RH(相对湿度)
介质导电率≥20μs/cm
测量范围1500:1  流速设定<15m/s
结构形式一体型、分体型、沉浸型、防爆型
防护等极IP65、IP68可选


分体式电磁流量计选型



       基本参数:工艺管径和流量范围;

       环境工况条件:防护等级、防爆要求、电源电压、工艺管道材质;

       被测介质的理化性能:电导率、温度、压力、含气泡,固体颗粒成分、腐蚀性--决定电极材料,型式、衬里材料。

       有助更精确选型的参数:

       对仪表结构要求——一体、分体选择、分体型应提供电缆长度需求;

       对仪表精度要求——确定使用转换器规格;

       对仪表输出信号、显示内容、通讯接口及可操作性的要求——决定转换器型号。

       选型原则:

       保证满足测量现场的工况条件;

       达到仪表使用的精度与功能要求;

       力求价格便宜适中。


电磁流量计应用领域



       电磁流量计应用于:石油、化工、钢铁、食品、电力、造纸、冶金、给排水、石化、医疗等行业。

电磁流量计应用领域


分体式电磁流量计安装注意事项



       1、分体式电磁流量计的传感器应垂直安装,并且流体自下而上流动,以满足固、液两项处于混合的状态。原因是如介质中有固体物(泥沙、小石子颗粒等)容易发生沉淀的情况。另外管路中有鱼和杂草的情况鱼在管路中的游动,会造成流量计输出的来回摆动;挂在电***附近的杂草的来回摆动也会引起流量计的输出不稳定。在流量计上游入口处设置金属滤网挡住鱼和杂草进入测量管内。

       2、分体式电磁流量计防止负压的管路设置操作不当将引起传感器内产生负压。当同时关闭流量计上、下游的阀门,若流体的温度高于气温.冷却后收缩,使管内压力有形成负压的危险。负压造成衬里与金属导管剥离,引起电磁流量计泄漏。

       3、在分体式电磁流量计附近加负压防止阀,打开阀门接通大气压,以防止在传感器内产生负压。分体式电磁流量计下游接有垂直管道时,若用流量传感器上游阀门来关闭或调节流量,传感器测量管内将形成负压。为了防止负压,需加背压或使用下游阀门来调节和关闭流量。

       4、分体式电磁流量计适当的维护空间,大口径流量计往往安装在仪表井内,为了管道安装、接线、检查和维护的方便,需要留有适当的空间。为了观测、接线和维护的方便,仪表安装应距地面有一定的高度,以便于清洗、安装。


我们能提供的服务 



1、根据需求推荐选型及报价;2、产品个性化定制;3、7*24小时全国服务热线 ;4、上门指导安装


大跃仪表生产过程   



01、法兰、不锈钢管,进厂检验             02、导管加工(下料、焊接)、检验               03、导管衬里、检验 

04、 电极、线圈、加工及装配、检验     05 、外壳组件焊接、检验                           06 、喷漆、检验 

07 、转换器/接线盒组装、检验             08 、实流标定、出厂检验                            09 、包装

10、入成品库                                       11、发货 


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